Nhãn là vật liệu in dùng để thể hiện các hướng dẫn liên quan của sản phẩm.Một số có lớp tự dính ở mặt sau, nhưng cũng có một số vật liệu in không cần keo.Nhãn có keo được gọi là “Nhãn tự dính”.
Nhãn tự dính là một loại vật liệu hay còn gọi là vật liệu tự dính.Nó là một vật liệu tổng hợp được làm từ giấy, màng hoặc các vật liệu đặc biệt khác, được phủ một lớp keo ở mặt sau và phủ một lớp giấy bảo vệ silicon làm giấy nền.Tự dính là một thuật ngữ chung cho các vật liệu có đặc tính như vậy.
Lịch sử phát triển, thực trạng và ứng dụng của keo tự dính
Vật liệu nhãn tự dính là những năm 1930 do phát minh R- Stanton - Alley của Mỹ, ông Alley đã phát minh ra máy phủ đầu tiên bắt đầu cơ giới hóa sản xuất nhãn tự dính.Bởi nhãn dán so với nhãn truyền thống không cần chải keo hay dán, dễ bảo quản, có thể sử dụng tiện lợi và nhanh chóng trong nhiều lĩnh vực, chẳng bao lâu nhãn dán đã lan rộng ra khắp thế giới và phát triển một số chủng loại. !
Từ cuối những năm 1970, Trung Quốc bắt đầu sử dụng thiết bị và công nghệ in nhãn không sấy từ Nhật Bản, đầu tiên là thị trường cấp thấp được ưu tiên, cùng với sự phát triển của xã hội và nâng cao nhận thức, sản phẩm không sấy khô Nhãn sớm chiếm một phần lớn thị trường bao bì cao cấp, các doanh nghiệp tư nhân trong nước tham gia in nhãn tự dính tại hàng ngàn ngôi nhà, Thúc đẩy mạnh mẽ sự phát triển của ngành!
Trong nghiên cứu thị trường, triển vọng thị trường thường được đánh giá bằng số lượng nhãn tự dính được tiêu thụ trên đầu người và dữ liệu của các phương tiện truyền thông liên quan được đánh giá: Mức tiêu thụ trung bình hàng năm ở Hoa Kỳ là 3 ~ 4 mét vuông, mức tiêu thụ trung bình hàng năm ở châu Âu là 3 ~ 4 mét vuông, mức tiêu thụ trung bình hàng năm ở Nhật Bản là 2 ~ 3 mét vuông và mức tiêu thụ trung bình hàng năm ở Trung Quốc là 1 ~ 2 mét vuông, điều đó cũng có nghĩa là vẫn còn dư địa lớn để phát triển ở Trung Quốc !
Nhu cầu thị trường về nhãn cao cấp ngày càng tăng.Tất cả các loại nhãn cao cấp đều có thể được gia công tại Trung Quốc.Nhãn được gia công ở nước ngoài trước đây đã dần được chuyển sang sản xuất trong nước, đây là một trong những nguyên nhân chính khiến ngành in nhãn trong nước phát triển nhanh chóng.
Ứng dụng của nhãn tự dính
Là một hình thức đóng gói để đạt được hiệu quả về hình thức và chức năng cụ thể, nhãn tự dính có thể được áp dụng linh hoạt cho mọi tầng lớp xã hội.Hiện nay, nhãn có ứng dụng tuyệt vời trong ngành dược phẩm, công nghiệp hậu cần siêu thị, công nghiệp điện tử, dầu bôi trơn, công nghiệp lốp xe, hóa chất hàng ngày, thực phẩm, quần áo và các ngành công nghiệp khác!
Nhãn tự dính thường được chia thành hai loại: một loại là nhãn tự dính giấy, loại còn lại là nhãn tự dính màng.
1) nhãn dính giấy
Chủ yếu được sử dụng trong các sản phẩm giặt dạng lỏng và các sản phẩm chăm sóc cá nhân phổ biến;Vật liệu màng mỏng chủ yếu được sử dụng trong các sản phẩm hóa chất hàng ngày cao cấp.Lúc đầu, thị trường sản phẩm chăm sóc cá nhân phổ biến và sản phẩm nước giặt gia dụng chiếm tỷ trọng lớn nên chất liệu giấy tương ứng được sử dụng nhiều hơn.
2) nhãn dính màng
Thường được sử dụng PE, PP, PVC và một số vật liệu tổng hợp khác, vật liệu màng chủ yếu là ba loại màu trắng, mờ, trong suốt.Do khả năng in của vật liệu màng mỏng không tốt lắm nên nó thường được xử lý bằng hào quang hoặc lớp phủ tăng cường trên bề mặt để nâng cao khả năng in.Để tránh biến dạng hoặc rách của một số vật liệu màng trong quá trình in và dán nhãn, một số vật liệu cũng được xử lý định hướng và kéo dài theo một hướng hoặc theo hai hướng.Ví dụ, vật liệu BOPP có khả năng co giãn hai chiều được sử dụng rộng rãi.
Cấu tạo của nhãn tự dính
Nói một cách tổng quát, chúng ta gọi cấu trúc của nhãn tự dính là cấu trúc “bánh sandwich”: chất liệu bề mặt, keo (dính), giấy đế, ba lớp cấu trúc này là cấu trúc cơ bản, nhưng chúng ta cũng có thể nhìn thấy bằng mắt thường.
Cấu tạo của nhãn tự dính
Trên thực tế, nhiều vật liệu có thể được chia thành chi tiết hơn, ví dụ, một số vật liệu bề mặt màng và lớp phủ, dễ in, một số vật liệu và keo giữa lớp phủ, dễ kết hợp hoàn toàn vật liệu và keo, v.v.
Quy trình sản xuất nhãn tự dính
Nói một cách đơn giản, quy trình sản xuất vật liệu nhãn tự dính được hoàn thiện bằng quy trình phủ và tổng hợp.Thường có hai loại thiết bị là loại tách và loại nối tiếp.Theo các sản phẩm khác nhau, hoặc yêu cầu đầu ra khác nhau, hãy chọn thiết bị khác nhau.
Trong toàn bộ quá trình sản xuất, có nhiều chi tiết cần được chú trọng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến việc sử dụng nguyên liệu sau này, bao gồm:
1, trọng lượng của giấy đế được phủ dầu silicon (cũng có những nhà sản xuất giấy đế đặc biệt);
2, trọng lượng của keo;
3. Làm khô keo;
4, quá trình phủ trở lại xử lý ướt;
5, độ đồng đều của lớp phủ;
Phần này mô tả vật liệu của nhãn tự dính
Do chất liệu nhãn tự dính rất đa dạng nên bài viết này chủ yếu chọn những chất liệu được sử dụng rộng rãi trên thị trường để giới thiệu!
(1) Vật liệu bề mặt
1, chất liệu bề mặt giấy
Giấy tráng gương, giấy tráng, giấy mờ, giấy nhôm, giấy nhiệt, giấy truyền nhiệt, v.v., những vật liệu này có thể được đánh giá trực tiếp bằng mắt thường hoặc bằng văn bản đơn giản;
2, vật liệu bề mặt phim
PP, PE, PET, giấy tổng hợp, PVC và các vật liệu màng đặc biệt được phát triển bởi một số công ty (Avery Dennis Avery Dennison) như Primax, Fasclear, GCX, MDO, v.v. Chất liệu bề mặt màng có tác dụng độc đáo, có thể có màu trắng, hoặc xử lý bạc và bạc phụ trong suốt hoặc sáng, v.v. Thể hiện vẻ ngoài đầy màu sắc.
Lưu ý: Sự phát triển của các loại vật liệu bề mặt vẫn đang được tiến hành, hiệu ứng hiển thị của vật liệu bề mặt được kết hợp chặt chẽ với công nghệ in!
(2) Keo dán
A, theo công nghệ phủ được chia thành: latex, keo dung môi, keo nóng chảy;
B, theo đặc tính hóa học được chia thành: loại axit acrylic (cụ thể là acrylic), loại cơ sở cao su;
C, theo đặc tính của keo, nó có thể được chia thành keo vĩnh viễn, keo có thể tháo rời (có thể dán nhiều lần)
D, theo quan điểm sử dụng của người tiêu dùng được chia thành: loại thông thường, loại nhớt mạnh, loại nhiệt độ thấp, loại nhiệt độ cao, loại y tế, loại thực phẩm, v.v.
Việc lựa chọn keo được xác định theo ứng dụng của nhãn.Không có keo phổ quát.Định nghĩa về chất lượng của keo thực ra chỉ mang tính chất tương đối, tức là nó có đáp ứng được yêu cầu sử dụng hay không mới là xác định sơ đồ.
(3) giấy cơ sở
1. Giấy bồi tráng men
Giấy cơ bản được sử dụng nhiều nhất, chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực in web và ghi nhãn tự động thông thường;
2, giấy tráng nhựa
Thường được sử dụng trong nhu cầu in ấn có độ phẳng tốt hơn hoặc ghi nhãn thủ công;
3. Giấy nền trong suốt (PET)
Nó được sử dụng nhiều hơn trong hai lĩnh vực.Đầu tiên, nó cần chất liệu bề mặt để có tác dụng có độ trong suốt cao.Thứ hai, ghi nhãn tự động tốc độ cao.
Lưu ý: Dù giấy đế sẽ bị “bỏ rơi” sau khi sử dụng nhưng giấy đế lại thuộc một phần rất quan trọng trong cấu trúc nhãn mác.Độ phẳng của keo do giấy đế tốt mang lại, hay độ cứng nhãn do giấy đế tốt mang lại, hay độ mịn tiêu chuẩn do giấy đế tốt mang lại, là những yếu tố then chốt trong việc sử dụng nhãn!
Những lưu ý khi sử dụng vật liệu tự dính
1. Chọn chất liệu tự dính
Cần xem xét các khía cạnh sau, chẳng hạn như: tình trạng bề mặt được dán (trên bề mặt của sự vật có thể thay đổi), vật liệu đã đăng Hãy bám vào hình dạng bề mặt, ghi nhãn, môi trường dán nhãn, kích thước nhãn, môi trường bảo quản cuối cùng, nhãn kiểm tra lô nhỏ, xác nhận hiệu quả sử dụng cuối cùng (bao gồm cả việc lựa chọn phù hợp để đáp ứng các yêu cầu của vật liệu in), v.v.
2. Một số khái niệm quan trọng
A. Nhiệt độ ghi nhãn tối thiểu: là nhiệt độ ghi nhãn thấp nhất mà nhãn có thể chịu được trong quá trình ghi nhãn.Nếu nhiệt độ thấp hơn mức này thì việc ghi nhãn là không phù hợp.(Đây là giá trị của phòng thí nghiệm ở nhiệt độ thấp nhất được gắn vào tấm thép, nhưng năng lượng bề mặt của thủy tinh, PET, BOPP, PE, HDPE và các vật liệu khác sẽ thay đổi trong quá trình sản xuất nên cần phải được kiểm tra riêng. )
B. Nhiệt độ hoạt động: đề cập đến phạm vi nhiệt độ mà nhãn có thể chịu được khi đạt trạng thái ổn định sau 24 giờ dán trên nhiệt độ ghi nhãn thấp nhất;
C, độ nhớt ban đầu: độ nhớt được tạo ra khi thẻ và miếng dán được tiếp xúc hoàn toàn với lực và độ nhớt ban đầu có vài chữ số;
D, Độ dính cuối cùng: thường dùng để chỉ độ dính hiển thị khi nhãn đạt trạng thái ổn định sau 24 giờ dán nhãn.
Việc hiểu rõ những khái niệm này sẽ rất hữu ích trong việc lựa chọn chất liệu nhãn mác thực tế, hay những yêu cầu tương ứng về keo dán!
Thời gian đăng: 06-08-2022